人們提到慕思，往往第一個感受是，床很好，是高端寢具。買買買的(de)背后(hou)，蘊(yun)藏著品(pin)牌何種底氣(qi)？產品(pin)又有(you)著怎樣的(de)核(he)心科技與智造(zao)能力？慕思為(wei)什(shen)么能在如此短時間內成為(wei)行業內的(de)標桿企業？

帶著這樣(yang)的(de)疑問，4月21日，央視(shi)名嘴陳偉鴻(hong)攜央視(shi)網《超(chao)(chao)級工廠》走進慕思(si)，通過(guo)對(dui)(dui)數字化工廠的(de)探訪，對(dui)(dui)實(shi)驗(yan)中心的(de)深(shen)入了(le)解，與(yu)總裁姚(yao)吉慶的(de)深(shen)度(du)談(tan)話(hua)和(he)對(dui)(dui)產(chan)品的(de)真切體(ti)驗(yan)，層層揭(jie)秘慕思(si)睡(shui)眠(mian)產(chan)業(ye)基地(di)的(de)奧妙——在慕思(si)工業(ye)4.0的(de)創(chuang)新驅動(dong)下，一張床墊(dian)究竟能有多“聰明”？這場直播結束(shu)，共有超(chao)(chao)過(guo)70萬網友(you)觀看。

1、一條智能制造的賦能之路

      

作為全國重要的(de)先進制造(zao)業(ye)基地和粵港澳大灣區先進制造(zao)業(ye)中心(xin)，開放與制造(zao)歷來(lai)是東莞重要的(de)城市名片，慕(mu)思工業(ye)4.0的(de)出(chu)現讓兩者融合(he)有了新(xin)解法。

對于慕(mu)思工業(ye)4.0，一(yi)個普遍共識是，它的(de)核(he)心(xin)就(jiu)是利(li)用信息通信技(ji)術(shu)把產品、機(ji)器(qi)、資(zi)源和人有(you)(you)機(ji)結合(he)在一(yi)起(qi)，通過信息通信技(ji)術(shu)建立一(yi)個高(gao)度靈活的(de)個性化(hua)和數字化(hua)的(de)智能制造模式。而作為深(shen)度踐行工業(ye)4.0的(de)慕(mu)思，總裁姚吉慶對此深(shen)有(you)(you)感觸(chu)，他認為：“慕(mu)思工業(ye)4.0歸(gui)根結底就(jiu)是為了(le)提(ti)高(gao)競爭力，建起(qi)護城河。”

慕(mu)思健康睡(shui)(shui)眠(mian)產(chan)業基(ji)地應運而生(sheng)。其總建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)面(mian)積38萬(wan)平方米(mi)，占地面(mian)積320畝，包括(kuo)睡(shui)(shui)眠(mian)博(bo)物館、設計研發(fa)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、精準生(sheng)產(chan)線、組裝中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、培訓中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、營銷中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、展示中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、物流中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、生(sheng)活配套中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、睡(shui)(shui)眠(mian)體驗中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)十大板塊，打(da)造成全球最先進最完善的睡(shui)(shui)眠(mian)文化綜合體。目(mu)前，這里已建(jian)(jian)(jian)成慕(mu)思中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)大樓、研發(fa)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、套床(chuang)數字(zi)化工(gong)(gong)廠(chang)(chang)、床(chuang)墊數字(zi)化工(gong)(gong)廠(chang)(chang)，未來將繼續建(jian)(jian)(jian)立自動戶(hu)成品(pin)立庫(ku)、沙發(fa)數字(zi)化工(gong)(gong)廠(chang)(chang)、家紡(fang)數字(zi)化工(gong)(gong)廠(chang)(chang)。

《超級工廠》首站落腳的地方就在慕思床墊數字化工廠。這里有一個從一到四樓完全打通的智能立體倉庫，立體庫能根據生產信息自動進行物料調配，將一、三、四樓生產好的配件一起輸送到二樓相應的產線進行組裝。二樓智能組裝車間共有6條生產線，完全采用流線化作業，產品落地不交叉、不迂回，只需提前輸入生產信息，智能化設備就能實現、復合層填充、自動噴膠、圍邊FQC檢驗、包裝、入庫等工序。 有賴于慕思工業4.0，企業向高度自動化、高度信息化、高度網絡化轉型，最直觀的表現是原本耗時耗力、需專人操作的工序變得更加高效。現場，陳偉鴻還親自體驗了一把自動圍邊機器的操作，即便是初學者的他，也能順利地為床墊圍邊。據慕思床墊數字化工廠負責人嚴善征介紹，以前生產線上基本上都是強壯的男員工，現在一人配一臺機器就可以輕松搞定，很多瘦小的女員工也可以完成。

更重要的(de)(de)是(shi)，這里還能(neng)滿足個(ge)(ge)性化(hua)需求，且大大縮(suo)短私人定(ding)(ding)制(zhi)的(de)(de)時間，光1條生產(chan)(chan)線就能(neng)產(chan)(chan)出(chu)三四百(bai)個(ge)(ge)型號的(de)(de)床(chuang)墊，掃描(miao)每個(ge)(ge)床(chuang)墊上的(de)(de)二維碼，便能(neng)有(you)效追蹤查詢生產(chan)(chan)日期、品(pin)(pin)質記(ji)錄及各崗(gang)位(wei)作業記(ji)錄及出(chu)貨(huo)記(ji)錄等。通過(guo)提升產(chan)(chan)品(pin)(pin)設計的(de)(de)模(mo)塊化(hua)及標準化(hua)，建設產(chan)(chan)品(pin)(pin)研發定(ding)(ding)制(zhi)平臺，提供(gong)消(xiao)費者及經銷商可選擇的(de)(de)定(ding)(ding)制(zhi)定(ding)(ding)購平臺，快速響應客戶個(ge)(ge)性定(ding)(ding)制(zhi)化(hua)需求——這是(shi)有(you)慕思特色的(de)(de)大規模(mo)個(ge)(ge)性化(hua)定(ding)(ding)制(zhi)智(zhi)能(neng)制(zhi)造應用新模(mo)式(shi)。

在相當長的(de)(de)時間里，中國(guo)(guo)寢具行業(ye)的(de)(de)生(sheng)產制(zhi)造基本停留在手工(gong)時代，即便(bian)在軟體床行業(ye)發展歷史悠久的(de)(de)西方也未能達到(dao)(dao)如此高的(de)(de)數(shu)字化(hua)(hua)程度。慕思做(zuo)到(dao)(dao)了風物長宜放(fang)眼量(liang)，將整個行業(ye)的(de)(de)制(zhi)造水平(ping)提升至國(guo)(guo)際頂尖水平(ping)：信息系統由(you)德(de)國(guo)(guo)舒樂公司(si)、德(de)國(guo)(guo)豪邁集團、美國(guo)(guo)IBM公司(si)等(deng)世界知名(ming)企業(ye)提供；供應鏈生(sheng)產線上的(de)(de)設(she)備由(you)美國(guo)(guo)、德(de)國(guo)(guo)、瑞士(shi)、法國(guo)(guo)等(deng)多個國(guo)(guo)家的(de)(de)著名(ming)自動化(hua)(hua)設(she)備供應商提供；而(er)現場管(guan)理方案則是由(you)日本專業(ye)團隊(dui)提供服務。

更重要(yao)的(de)是(shi)，不管(guan)是(shi)做智能制造(zao)硬件(jian)設備(bei)的(de)還是(shi)提供軟(ruan)件(jian)服務的(de)供應商，此(ci)前(qian)都(dou)未(wei)曾(ceng)有過(guo)軟(ruan)體床行業的(de)數字(zi)化改造(zao)經驗，慕思超級工廠中的(de)許多設備(bei)與應用都(dou)是(shi)慕思根據需(xu)求(qiu)與供應商溝通“量身(shen)”打(da)造(zao)的(de)。

從短期(qi)來看(kan)，投建一個(ge)智能(neng)化(hua)、數(shu)字化(hua)、柔性(xing)化(hua)的(de)以慕思工業4.0為(wei)創(chuang)新驅動的(de)數(shu)字化(hua)工廠(chang)，投入(ru)巨大(da)，但將時間拉(la)長到一定維(wei)度，它也必將嘗到先行者的(de)“甜(tian)頭”，成(cheng)為(wei)慕思有(you)別于其他寢(qin)具企業的(de)核(he)心競爭力(li)之一。

2、一種精益求精的工匠精神

如果說(shuo)智能(neng)制造用(yong)科技就能(neng)實(shi)現的(de)話，慕思做的(de)遠不止(zhi)于此，他始終堅持一個(ge)道理：在工(gong)業和信息化(hua)時代，仍需(xu)要精(jing)益求精(jing)的(de)工(gong)匠(jiang)精(jing)神(shen)，專心琢(zhuo)磨一件事，打磨一個(ge)產品。

“匠心”和“科技”的珠聯璧合，為慕思品質保駕護航，這在套床數字化工廠彰顯地淋漓盡致。真皮選料是床架制(zhi)造中(zhong)最為(wei)關鍵(jian)，也是最需要(yao)人(ren)為(wei)干預(yu)的環節——一(yi)塊(kuai)塊(kuai)真(zhen)皮上的白色記(ji)號，標注的是普通人(ren)肉(rou)眼看不出的瑕疵(ci)(ci)，但工作人(ren)員都會(hui)仔細(xi)查出并標記(ji)，像(xiang)高(gao)(gao)級真(zhen)皮技術員韋(wei)書成，是干這行長(chang)達15年的老師傅了(le)，他(ta)現在驗一(yi)張(zhang)皮速度很快、精(jing)度很高(gao)(gao)，直播(bo)中(zhong)用1秒就精(jing)準(zhun)找到了(le)一(yi)塊(kuai)真(zhen)皮中(zhong)的瑕疵(ci)(ci)，僅(jin)僅(jin)是因(yin)為(wei)觸感上“卡手”。

陳偉鴻(hong)感嘆：“之前看(kan)了(le)一(yi)下(xia)慕思的(de)(de)(de)(de)真(zhen)皮(pi)標傷(shang)檢驗標準，其中(zhong)不允(yun)許(xu)劃(hua)痕(hen)、臟污之類(lei)的(de)(de)(de)(de)我覺(jue)得都能理(li)解，也是應(ying)該(gai)的(de)(de)(de)(de)，但是我們對妊(ren)娠紋、頸紋這類(lei)的(de)(de)(de)(de)動物(wu)身上(shang)天然會有的(de)(de)(de)(de)瑕疵(ci)，也是給出了(le)嚴苛的(de)(de)(de)(de)標準，這一(yi)點(dian)是我完全沒有想(xiang)到(dao)的(de)(de)(de)(de)。”而讓他(ta)印象深(shen)刻的(de)(de)(de)(de)還有一(yi)個標準是，小于5mm的(de)(de)(de)(de)暗傷(shang)，一(yi)塊(kuai)皮(pi)上(shang)只被允(yun)許(xu)有一(yi)處，“暗傷(shang)我特意去了(le)解了(le)一(yi)下(xia)，不用手仔仔細細去摸，真(zhen)的(de)(de)(de)(de)看(kan)不出來，而且小于5mm，日常應(ying)該(gai)也基本上(shang)都會被忽略，這確實是品質(zhi)都藏在細節(jie)里。”

人(ren)工篩選(xuan)后，機器(qi)自動(dong)識(shi)別，通過(guo)計算得出一(yi)塊真皮(pi)(pi)的最大化利用(yong)方案，利用(yong)裁(cai)(cai)皮(pi)(pi)機屏幕(mu)指引(yin)準(zhun)備分(fen)類(lei)裁(cai)(cai)剪好的真皮(pi)(pi)，對(dui)裁(cai)(cai)剪好的部分(fen)再(zai)次檢驗——到這里，才是一(yi)套完整的真皮(pi)(pi)選(xuan)料(liao)過(guo)程，但慕思對(dui)產品的苛求還沒有(you)完全結束。

一個好(hao)的(de)床墊(dian)(dian)和床架，不是只有(you)先進的(de)生產方式就(jiu)可(ke)以(yi)了(le)，為保證(zheng)品(pin)質，床架和床墊(dian)(dian)的(de)每一個細節，都(dou)必須要在慕思的(de)國家級檢測中心完成嚴密的(de)檢測，包括且不限于(yu)床墊(dian)(dian)耐久性、包裝(zhuang)材料、TVOC檢測等方面。

慕思實驗室(shi)主任王麗平表示(shi)：“床和床墊，我(wo)們需(xu)要(yao)對它做好品質(zhi)(zhi)保障，而一(yi)個(ge)床墊的(de)基(ji)礎核心(xin)是(shi)彈簧(huang)，從一(yi)根鋼(gang)線到一(yi)個(ge)彈簧(huang)是(shi)如何形成的(de)，除了(le)(le)彈框，每一(yi)種材(cai)料我(wo)們都會精密(mi)的(de)檢測(ce)(ce)(ce)，而材(cai)料的(de)檢測(ce)(ce)(ce)，也不是(shi)單一(yi)的(de)，而是(shi)要(yao)從多維(wei)度去測(ce)(ce)(ce)試(shi)，比(bi)如成分、性能、安全(quan)等(deng)，完(wan)成了(le)(le)成品還(huan)不算結束(shu)，還(huan)要(yao)測(ce)(ce)(ce)試(shi)空氣質(zhi)(zhi)量是(shi)否(fou)安全(quan)（TVOC和甲(jia)醛測(ce)(ce)(ce)試(shi)），你以為安全(quan)之后就可(ke)以了(le)(le)？還(huan)不行，為保證路(lu)上物流的(de)安全(quan)，還(huan)會進行物流測(ce)(ce)(ce)試(shi)。”

慕(mu)思(si)為何如(ru)此(ci)重視檢測？王麗平反復強調的(de)一句話能解釋——品(pin)(pin)(pin)質是品(pin)(pin)(pin)牌的(de)生命，也(ye)因此(ci)，在(zai)這(zhe)些(xie)實驗室里(li)，慕(mu)思(si)不(bu)(bu)放(fang)過一針一線，再微小(xiao)的(de)寢具檢測都要做，不(bu)(bu)會讓不(bu)(bu)合格的(de)產品(pin)(pin)(pin)流入(ru)下一道工(gong)序，只為交到消費者手中，是最放(fang)心的(de)產品(pin)(pin)(pin)，將工(gong)匠精(jing)神詮(quan)釋到了極致。

在她看來，所謂超(chao)級工廠，“超(chao)級”之處不僅(jin)僅(jin)在于傳統意(yi)義(yi)上的(de)制造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)企業向(xiang)(xiang)有大數(shu)據根(gen)(gen)基的(de)新制造(zao)(zao)(zao)(zao)企業轉型(xing)，也(ye)不僅(jin)僅(jin)是加速消費類制造(zao)(zao)(zao)(zao)企業從批量(liang)制造(zao)(zao)(zao)(zao)模式向(xiang)(xiang)個性化制造(zao)(zao)(zao)(zao)模式轉換(huan)的(de)進程，“還在于完(wan)全經得起檢測的(de)每一根(gen)(gen)鋼絲、彈(dan)簧(huang)、面料，讓過硬的(de)產品(pin)質量(liang)講出好故事。”

3、一場數字時代的睡眠變革

 事實上(shang)，慕思(si)還打破了傳統認(ren)知中“工廠”的(de)概念，因為(wei)這里(li)除(chu)了生產(chan)制造，還集(ji)研發(fa)、辦公、銷售、展(zhan)覽(lan)于一(yi)體，除(chu)了能滿足前端研發(fa)設計、供能運輸的(de)需求(qiu)外，還滿足終(zhong)端產(chan)品(pin)展(zhan)示、直播銷售等需求(qiu)，《超(chao)級(ji)工廠》探訪節目(mu)后的(de)慕思(si)首屆超(chao)級(ji)廠購直播帶貨也是(shi)在這里(li)完(wan)成的(de)。

對于直(zhi)播帶(dai)貨，慕(mu)思已然是(shi)行(xing)業內的(de)一(yi)把(ba)好手。疫情(qing)(qing)期間線下流量銳減，對慕(mu)思這樣的(de)體驗型產品而言是(shi)一(yi)場大考(kao)，但他(ta)們果斷(duan)布局直(zhi)播。盡管(guan)在(zai)外界看來(lai)，慕(mu)思在(zai)疫情(qing)(qing)發生之(zhi)后表現(xian)出強有(you)力的(de)變革決(jue)心和執(zhi)行(xing)力，但在(zai)姚(yao)吉慶(qing)看來(lai)，如果沒有(you)過去幾年在(zai)智能制造方面的(de)投入和過去十(shi)幾年在(zai)產品鉆研上的(de)沉(chen)淀(dian)，這種急劇變革是(shi)很難實現(xian)的(de)。

一方面，智能(neng)制造的(de)(de)好處是(shi)顯(xian)而易(yi)見(jian)的(de)(de)。以(yi)(yi)(yi)去年為例，因為疫情許多寢具企業不得(de)不停工(gong)生(sheng)產(chan)(chan)，而由于慕思數(shu)字化工(gong)廠的(de)(de)存在(zai)，僅3月份一個月就完成了(le)15萬份以(yi)(yi)(yi)上的(de)(de)產(chan)(chan)品訂(ding)單(dan)，保(bao)障(zhang)了(le)慕思在(zai)特殊時期的(de)(de)產(chan)(chan)能(neng)供應。并且，實施慕思工(gong)業4.0改造后，大(da)(da)大(da)(da)地降低了(le)消費門檻，能(neng)讓(rang)更多家(jia)庭以(yi)(yi)(yi)更便(bian)宜的(de)(de)價(jia)格享(xiang)受到(dao)慕思的(de)(de)產(chan)(chan)品。

另(ling)一(yi)方(fang)面(mian)，慕(mu)思將持之(zhi)以恒的(de)(de)匠心拓展(zhan)到了文化(hua)(hua)層面(mian)。開創性的(de)(de)睡(shui)眠(mian)(mian)(mian)六根理論(lun)、堅守12年的(de)(de)全球睡(shui)眠(mian)(mian)(mian)文化(hua)(hua)之(zhi)旅(lv)、“慕(mu)思之(zhi)夜”娛樂營(ying)銷IP、每(mei)年一(yi)份的(de)(de)睡(shui)眠(mian)(mian)(mian)白皮書(shu)、公益科普歌曲的(de)(de)打造……讓健康睡(shui)眠(mian)(mian)(mian)的(de)(de)初心逐漸被大眾和(he)社(she)會(hui)接受并關注(zhu)，睡(shui)眠(mian)(mian)(mian)文化(hua)(hua)也不(bu)再是陽春(chun)白雪，真正地(di)“飛入(ru)尋常百姓家”，也為慕(mu)思一(yi)步步贏(ying)得了市場的(de)(de)認可和(he)尊重。

姚吉慶表示：“我們(men)前(qian)面(mian)(mian)走(zou)過16年的(de)時間，在健(jian)康(kang)睡眠(mian)領(ling)域(yu)做到(dao)了中國第(di)一(yi)(yi)，現在我們(men)準備走(zou)向世界。因此，慕(mu)思未來有兩個夢(meng)想和(he)愿景，其一(yi)(yi)是(shi)在健(jian)康(kang)睡眠(mian)領(ling)域(yu)做到(dao)一(yi)(yi)個世界級(ji)的(de)品(pin)牌，其二是(shi)在數(shu)字(zi)化的(de)時代(dai)，我們(men)要成為(wei)一(yi)(yi)家用人工智能解(jie)(jie)決睡眠(mian)問題的(de)高(gao)科技企業和(he)全球最大的(de)智慧睡眠(mian)方解(jie)(jie)決方案提供商(shang)。為(wei)此，慕(mu)思將圍繞‘數(shu)字(zi)力(li)’、‘產品(pin)力(li)’、‘品(pin)牌力(li)’三方面(mian)(mian)加快腳步(bu)。”

這也意(yi)味著(zhu)，超級(ji)工廠(chang)的(de)背后屹立著(zhu)的(de)企業，不單是耕耘(yun)好自己“一畝三(san)分地”就夠了，必然(ran)還要擁(yong)有全(quan)球化(hua)視野，能在全(quan)球產業鏈(lian)中(zhong)找到更高的(de)定位，就像美國紀錄(lu)片(pian)《超級(ji)工廠(chang)系列(lie)》提到的(de)法(fa)拉利、蘭博基尼、寶馬、阿帕奇飛機等企業一樣(yang)，每(mei)一個都(dou)占據(ju)了舉足輕重(zhong)的(de)地位。

同(tong)時，超級(ji)工(gong)廠不應只是(shi)某個(ge)工(gong)廠，而是(shi)在相對(dui)集聚的產(chan)(chan)業(ye)帶(dai)上(shang)(shang)形(xing)成的工(gong)廠矩陣，從而形(xing)成更強的制造(zao)能(neng)力和(he)更迅速(su)的市場反應速(su)度。這次(ci)疫情面(mian)前，傳統(tong)分工(gong)的全(quan)球產(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)體系(xi)脆弱性被放大，產(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)條(tiao)環節過多、運輸距(ju)離過長等(deng)問題(ti)加劇了整條(tiao)產(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)斷(duan)裂的風(feng)險，未(wei)來，制造(zao)業(ye)供應鏈(lian)(lian)或將呈現出短鏈(lian)(lian)條(tiao)、本(ben)地化、近(jin)岸采購等(deng)趨勢，對(dui)一個(ge)個(ge)超級(ji)工(gong)廠“引(yin)領者”與其(qi)周邊配套(tao)企業(ye)的協(xie)同(tong)作(zuo)戰能(neng)力提出更高的要(yao)求(qiu)。毫(hao)無疑(yi)問，在東莞乃至廣東這片土地上(shang)(shang)，慕思正在承(cheng)擔(dan)起其(qi)中一個(ge)“引(yin)領者”的角(jiao)色。而通(tong)過直播探(tan)訪向世界展現這些中國智造(zao)里的“超級(ji)角(jiao)色”，并揭秘其(qi)產(chan)(chan)品之硬(ying)核，也許正是(shi)央(yang)視網(wang)《超級(ji)工(gong)廠》欄目打造(zao)的初衷。